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民用市场促使数控机床向高端化发展

机床工业是一个国家制造业的基础，其发展水平在一定意义上代表了一个国家的工业现代化程度，同时也是衡量一个国家工业综合竞争力的指标之一。数控机床的全称是数字指令控制机床，是一种由程序控制的自动化机床系统。20世纪50年代，由于军事工业的需求，推动了数控机床的发展，而随着冷战的结束，巨大的民用市场促使数控机床向高本文为您山东高科思达生产的高频疲劳实验机精度、高效率和柔性化的方向发展。

三阶段发展造就全球数控机床产业

全球数控机床产业的发展大致可以分为起步、产业应用和深入推广三个阶段。数控机床的起步阶段开始于20世纪50年代。1952年，为满足军方需求，美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床。其后，日本、德国、英国相继开始研发，但由于电子和计算机技术的限制，当时的数控系统体积庞大、昂贵，整个行业发展缓慢，一直延续到70年代末。

20世纪80年代，随着集成电路和计算机技术的广泛应用，数控机床才有了新突破，整个产业也随之进入了产业应用新阶段。除了数控系统运算速度和可靠所以检验出来的都是固定的误差性提高，机床刀具和外围设备品种全面增加，机床品种也迅速增加。进入21世纪，数控机床产业进入深入推广阶段，此阶段以CAD/CAM与数控系统的综合集成为主要标志，而且，2010年以后，随着智能控制技术和络化技术的深度融合，全球数控机床产业呈现出新的发展态势。

产业发展呈现技术多样化和区域集聚态势

数控机床已成为争夺装备工业技术优势的制高点。从20世纪60年代开始，发达国家就竞相投入巨资进行研发，技术水平在国际上遥遥领先。目前，工业发达国家机床产业的数控化铸铁泵率至少超过50%，日本和德国超过70%，在航空航天、汽车、机械工具制造等高端制造技术密集的行业，更是高达80%以上。由于数控机床产业专业化程度高、技术集成度高和产品种类繁多，即使是发达国家，一个国家的机床工业也不可能供应所有的数控机床零部件。因此行业内部分工高度细化，且国际化程度高。由于关键功能部件，如数控系统、进给系统等，技术含量高，各国在技术方面的竞争愈加激烈筛网。而且，随着电子技术的迅猛发展，开发周期加快，数控机床技术不断创新，新产品陆续问世。

由热缩机于数控机床涉及机械、电子、材料等多个学科领域，技术高度集成，目前国际数控机床市场被少数大型集团所垄断，并呈现出向欧洲和东亚两个区域高度集聚的发展态势。

高速、精密、集成、绿色化成为数控机床发展方向

高速化一直是数控机床追求的目标。1990年以来，欧美各国应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术，优化机床结构，提高功能部件性能，轻量化移动型部件，减少运动摩擦。高速加工技术的应用缩短了切削时间和辅助时需要操作人员立即关闭电源间，实现了加工制造的高质量和高效率。

精密化已成为数控机床的重要性能参数。通过优化机床的结构，提高了制造和装配的精度，减少了数控和伺服系统的反应时间。

采用温度、振动误差补偿等技术，提高了数控机床的几何精度、运动精度等。目前，普通数控机床的加工精度可达5到10微米，精密级加工中心可达1到1.5微米；超精密加工中心的精度可达纳米级。

集成化也是数控机床技术最重要的发展趋势之一。2010年以后，数控机床与智能技术和络技术紧密结合，并可通过互联进行远程控制与诊断，为数控机床融入物联时代奠定了基础。

绿色化成为数控机床设计、制造和使用的新方向。各国逐渐将绿色化纳入研发范畴，如设计过程中大量使用可再生材料；工作过程中，采用变频技术降低怠速及能耗；使数控机床使用过程中减少废物排放50%以上等。

高速化、精密化、集成化和绿色化已经成为数控机床产业技术发展方向。在装备水平、加工范围、加工质量和生产效率方面，全球数控机床产业获得了革命性的进展，对高端制造业水平的提高起到了关键性的作用。