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柔性版印刷油墨的概念、范围与种类(一)

一、柔性版印刷油墨的概念

柔性版印刷油墨原名为苯胺油墨，后称其为橡皮凸版油墨，现国际统一称为 建议把产业延伸和新能源汽车产业发展联系起来谋划砧座的跨距是40.0o+0.2mm柔性版印刷油墨 。

苯胺油墨之名是由于最早的油墨配方中采用了苯胺染料之故。1935年后，由于印刷机和油墨的进步，才使这种印刷方法有了很大的发展，其名称最后统一称为 柔性版油墨 。我国一直将其名称译为橡皮凸版油墨，直到20世纪80年代才根据国际统称之后将其改称为 柔性版油墨 。因为制造这种印版的版材" target="_blank">版材发生了变化，除了使用橡胶以外，尚有感光树脂等。

柔性版油墨是典型的溶剂油墨，汽车玻璃即：液态油墨，其靠溶剂的挥发干燥。这种油墨通过纹传墨辊（墨辊上有凹痕）传递到柔性版上。一般情况下，其油墨的粘度为35毫泊 秒（25 C）。这种油墨如按其有色体为基础可分为以下三类，即：染料型、颜料型、染料颜料型。通常，染料型粘度小一些，颜料型的粘度大一些，以有利于分散和储存（防止沉降）。由于承印物的材料不同，因此，油墨配方中的树脂与溶剂也是各种各样的，但是油墨必须具有适宜的粘度和流动性，干性也要求要良好，干燥后无残留的异味，对承印物的粘附性要好，对印版不起作用。

二、柔性版油墨的使用范围

最初，柔性版油墨只用于纸袋的印刷，后来使用范围逐渐扩大。在美国，当今的柔性版油墨的使用大部分集中在包装印刷" target="_blank">包装应满足0.01⑸00mm/min范围内无极调速需要；印刷领域，约占85%，如各种塑料膜、金属箔类、纸板、装饰包装纸、玻璃布、牛皮纸等。这些包装印刷油墨的使用，包括了那些直接印刷的基质（即表印），以及制成复合结构的基质（即里印）。其余则用于书刊、商业广告和特殊印刷等用。美国的柔性版油墨，三分之二是水性柔性版墨，其余则是溶剂型的。目前，在我国，柔性版油墨也在不断扩大其应用领域和市场占有份额。因为柔性版油墨烟雾机在许多不同基质上基本都能达到良好的印刷质量。

三、柔性版油墨的应用种类及其配置方法

从目前的应用状况来看，从其印刷基质可分为两种类型，即，孔隙性基质和非孔隙性基质。孔隙性基质表面的印刷一般使用水基柔性版油墨；非孔隙性基质表面的印刷约有三分之二使用溶剂型油墨。而水基柔性版油墨在国内外的使用均为增长的趋势。

1．种类：前面讲述，柔性版油墨为液态油墨，其干燥方式是渗透到基质（纸张）中或是溶剂的挥发两种。

2．配制方法：这种属低粘度（cps）的液态油墨中所使用的溶剂是以溶解油墨中的聚合物为基础的。其所使用的典型溶真皮脚垫剂是水和酒精，以及少量的乙二醇醚、酉旨和脂族烃类。其成膜聚合物为聚酞胺、硝化纤维、松香、紫胶和丙烯酸醋类等一一通常是使用这些聚合物中的一种去改性另一种（如：硝化纤维可以增加耐热性；聚酞胺可以增加光泽和柔韧性）。在多数柔性版油墨中，一般使用两种以上的聚合物或溶剂，以得到性能上的平衡。柔性版油墨体系中一般含有7--15种不同的成份这些成份构成了典型的柔性版油墨所使用的颜料、聚合物、溶剂和添加剂的总类组分。

下面从溶剂型油墨和水型柔性版油墨的配制分别简述：

1．溶剂型柔性版油墨：如上所述，溶剂型柔性版油墨的配制主要是为了印刷非孔隙性基质表面。

约75％的塑料油墨均使用醇溶性聚酞胺树脂，其代表参考性配方如下：

组份

重量%

均质器聚酞胺树脂

13

S/S硝化纤维

2

*有机颜料

15

填充料

5

增塑剂、蜡

5

乙醇

55

酯

5

100

注：*如果制造以TIO2：为基础的白墨，此量可以加倍，而减少乙醇量。